作者： 時間：2018-09-11

  PP管材擠出成型時易出現（xiàn）哪些問題（tí）?它作為一種生活中使用範（fàn）圍較廣的塑料PP管材，自身性能是很全麵的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保證質量，成型過程中（zhōng）要注意什麽（me）呢?

  1、管材圓周截麵（miàn）壁厚尺（chǐ）寸誤差大：成型模具中（zhōng）的口模與芯軸裝配後同心度精度差，使（shǐ）兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生（shēng）產工作一段時（shí）間（jiān）後出現圓周截麵壁厚尺寸誤差超差現象。這是由於調節口模（mó）與芯軸間隙的調節螺釘出現了鬆動，注意調節螺釘的緊固。

  2、管材發（fā）脆：原料中水分或揮發物過（guò）多，應對原（yuán）料進行幹燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與（yǔ）芯軸（zhóu）間的（de）平直段尺寸過小，使（shǐ）管坯成型有較明顯的（de）縱向熔料熔合線，則PP管材強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比（bǐ）份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料（liào）配方。推薦閱讀：對PP管材彎（wān）曲方式的介紹

  3、PP管材外表麵（miàn）粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控製（zhì）不合理，過（guò）高或過低的工藝溫度都（dōu）會影響管的外表麵質量。應適當調節（jiē）口模的溫度。口模內表麵粗糙（cāo）或有殘存料。應（yīng）及時拆卸模具，修光口模的（de）工作麵。

  4、PP管材表麵有條紋或劃痕：成型模具中的口模表麵劃傷或（huò）掛料。應修光口模工作麵，清除殘料。真空定徑套的小圓孔（kǒng）分布（bù）不合理（lǐ）或孔徑（jìng）規格不（bú）統一，出現微小條紋，應改進（jìn）定徑（jìng）套抽真空孔的布置。

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