作者： 時間（jiān）：2019-01-21

在塑料PP管材擠出成型加工技術研（yán）究方麵，PP管材擠出機頭技術理論的研究經曆了很長的時間，人們一直在通過改善管材的成型工（gōng）藝、流道的幾何參（cān）數、溫度（dù）和壓力的控製等等，為獲得滿足生活需要的各種直徑的PP管材生（shēng）產條件和（hé）設備而努力著。

由於（yú）人工定心調節會影響生產效率（lǜ）和管材的尺寸精度，1985年擠出係統公司（sī）推出了一套擠出（chū）控製係統。這套係統 次棄用（yòng）了人工定心調（diào）節的係（xì）統，消（xiāo）除了全自動pp管材擠出生產線上的障礙。這個係統（tǒng）的關鍵之處是，同服（fú）控製的口模定心裝置，它可以對一個360旋轉的超聲波壁厚控製器發出（chū）的信號（hào）作出響應。

為了嚴格控PP管材冷（lěng）卻定型時的內外（wài）徑尺寸公差範圍，新研（yán）製的係統（tǒng）利（lì）用內部流體的壓力（lì）來迫（pò）使熔體與水（shuǐ）冷成型管的內壁相接觸，定徑套與擠出機頭相連，以（yǐ）獲得尺寸穩定的（de）管（guǎn）材。其後不久，推出了（le）一（yī）種用（yòng）於（yú）生產硬聚氯乙烯管材的（de）新（xīn）型成型機頭。操作（zuò）時，擠出的PP管材直接進入水冷成型槽中，在（zài）管的開口端有（yǒu）一（yī）台泵，空氣通過機頭芯軸進入管中，這就使得管膨脹從而與冷（lěng）的成型管內壁接觸。PP管材被迅速冷卻和固（gù）化，避免了PP管材的成型失敗。

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